关于不锈钢加工那些你必须要知道的事！
不锈钢加工是我们日常生活中经常会用得到的技术，在生活中比较实用。随着技术的发达，不锈钢加工的技术逐渐被广泛应用，几乎各个领域中都有它的存在。在对于不锈钢加工我们还有那些需要注意的事情？
不锈钢加工在切削过程中塑形会变大，切的时候它的卷曲度被折断的时候也是比较困难的。所以不锈钢加工切削力大，散热条件非常差。塑形在变形的时候会歪扭，强化系数增大，加工时会产生硬化层。
加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢加工的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。 切屑不易折断、易粘结：不锈钢加工的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散。
以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢加工的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点： 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。
切削力大：不锈钢加工在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的10～35，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面，散热条件差。
本文小编： 室内装饰防护窗
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